Zu den Projekten gehören ein anfängliches subjektives und objektives Benchmarking, die Festlegung von Zielvorgaben auf Fahrzeug- und System-/Komponentenebene, die NVH-Fehlerbehebung und -Entwicklung zur Erreichung der Programmziele sowie die Unterstützung bei der Markteinführung.
Die Gewährleistung der Akustik- und Vibrationsleistung eines Fahrzeugs ist eine enorme Herausforderung und erfordert Fachwissen in einer Reihe von NVH-Leistungsbereichen (Noise Vibration Harshness). Um schnell und effizient reagieren zu können, entscheiden sich Automobilhersteller manchmal dafür, die Verantwortung für die NVH-Fahrzeugintegration auszulagern.
Wir haben mit einer Reihe von Kunden zusammengearbeitet, bei denen wir die volle Verantwortung für die Entwicklung aller Aspekte von Geräuschen und Vibrationen im Fahrzeugprogramm übernommen haben und als Geräusch- und Vibrationslabor fungiert haben.
Die Aktivitäten reichen von anfänglichem subjektivem und objektivem Benchmarking über die Zielsetzung auf Fahrzeug- und System-/Komponentenebene bis hin zur NVH-Fehlerbehebung und -Entwicklung zur Erreichung der Programmziele und zur Unterstützung bei der Markteinführung.
Zu den Aktivitäten gehören:
Hier sind einige Projekte und Projektelemente, an denen wir mit Kunden gearbeitet haben:
Ein Software- und Dienstleistungsunternehmen, das mit einem Automobilhersteller zusammenarbeitet, bat uns, alle akustischen Hohlraummoden im Innenraum eines Fahrzeugs bis zu 150 Hz (experimentell) zu bewerten, um eine bessere Korrelation zwischen Test und CAE-Analyse (Computer-aided Engineering) zu erreichen.
Stationäre Akustik- und Schwingungsmessungen wurden in einem hemi-reflexionsarmen Raum durchgeführt. Die Karosserieteile der Fahrzeuge wurden mit Beschleunigungssensoren instrumentiert und mehrere Mikrofone in der Kabine positioniert. Für die akustischen künstlichen Anregungsversuche wurde hinter den Rücksitzen eine niederfrequente Volumengeschwindigkeitsquelle platziert. Für die strukturellen künstlichen Erregungsversuche wurde ein Hinterrad entfernt und ein Shaker so positioniert, dass er an einem Befestigungspunkt der Hinterradaufhängung anregt. Die Messungen wurden an vom Kunden definierten Standorten mit unterschiedlichen Trimmkonfigurationen durchgeführt, von vollständig getrimmt bis vollständig blank. Für jede Trimmkonfiguration wurden vollständige Datensätze von akustischen, strukturellen und vibroakustischen Übertragungsfunktionen (V/F, P/F, V/Q, P/Q) erstellt und dem CAE-Team zur Korrelation zur Verfügung gestellt.
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