Hersteller kümmern sich um die Produktqualität, die sie in ihrer Produktion erreichen können. Unabhängig davon, ob ein Satellit pro Jahr, Tausende von Flugzeugtriebwerken oder Millionen von Mikrochips gebaut werden, müssen die fertigen Produkte den F&E-Spezifikationen und Kundenerwartungen entsprechen. Wenn nicht, riskieren sie einen geringen Ertrag, Probleme mit der Produktsicherheit, kostspielige Rückrufe, Garantieansprüche und Schäden an ihrer Marke.
Eine effektive Qualitätssicherung (QS) erfordert, dass Sie das Produkt mit der Leistung in Verbindung bringen, die von den Konstrukteuren in der Forschung und Entwicklung erzielt wird. Einige Abweichungen vom Ideal haben möglicherweise keinen Einfluss auf das Produkt und können als innerhalb der Grenzen liegend angesehen werden, andere können sich jedoch auf die gesamte Maschine oder Anlage auswirken oder sogar die Gesundheit und Sicherheit des Endbenutzers gefährden.
Anforderungen an den Test von Produktionslinien
Die Art der Prüfung hängt vom Produktionsvolumen, der Komplexität des Produkts, der für die Prüfung benötigten Zeit und den Folgen eines Fehlers ab.
Betrachten Sie die folgende Analogie.
- Werden Sie Tausende von Komponenten oder Baugruppen pro Tag testen oder nur wenige pro Jahr?
- Führen Sie eingehende Tests durch, um sicherzustellen, dass Komponenten von Drittanbietern den Spezifikationen entsprechen?
- Werden Inline-Tests einen Engpass in der Produktionslinie verursachen und Offline-Tests erfordern?
- Muss jeder Artikel geprüft werden oder ist die Stichprobenprüfung kostengünstiger?
Abhängig von den möglichen Konsequenzen können die Tests automatisiert, standardisiert und schnell sein oder eine kompliziertere Tiefenanalyse darstellen. Jedes Szenario stellt eine Reihe von Entscheidungen dar, die getroffen werden müssen, um das beste Kosten-Nutzen-Verhältnis und das beste Qualitätsniveau zu erreichen.
- Großserien-Produktionstest
Für relativ kostengünstige, in großen Stückzahlen bearbeitete Teile – wie Zahnräder – bei denen der Werkzeugverschleiß ein Problem darstellen könnte, ist eine 100%-Prüfung (Prüfung jedes Teils) mit Pass/Fail-Ergebnissen wahrscheinlich die effektivste Wahl. Die Ergebnisse können mit protokollierten Daten kombiniert werden, um Trends zu ermitteln und Prozessketten zu verbessern.
- Produktionstest für mittlere Stückzahlen
Bei höherwertigen und komplexeren Produkten, wie z. B. Fernsehern oder Autoteilen, müssen die Tests detaillierter sein und dauern tendenziell länger, zumal der Wert des Produkts vorschreibt, dass Fehler repariert werden, anstatt das Produkt zu verschrotten.
- Produktionstest in Kleinserien
Bei sehr hochwertigen Produkten, bei denen der Wert des Produkts die Erstausbeute (FTY) bestimmt, haben eingehende Tests oberste Priorität. Ein Beispiel könnten Satelliten oder Halbleiterfertigungsmaschinen sein, deren Tests noch detaillierter sein und viel Zeit in Anspruch nehmen können.
Brüel &; Kjær bietet bewährte Systeme, die für Ihre Branche entwickelt wurden und an Ihre Anforderungen angepasst werden können, um sie optimal an Ihre Produktionslinie und Ihre Ziele anzupassen. Bitte wenden Sie sich an unsere Engineering-Experten, wenn Sie Fragen zur Bewertung des optimalen Testaufbaus für Ihre Anforderungen haben.
