Die 2020er Jahre sind eine spannende Zeit für eine Tätigkeit in der Produktentwicklung. Intelligente" Produkte sind nicht nur technisch machbar und wirtschaftlich rentabel: Sie verändern auch den Wert eines Produkts für den Endverbraucher, indem sie mehr als nur die Kernfunktionen bieten.
Durch die Einbettung von Sensoren in ein Produkt können Ingenieure die Kraft, den Druck oder die Belastung einer Komponente überwachen und messen. Konstrukteure nutzen die Informationen, die sich aus den gesammelten Sensorsignalen ergeben, um "Intelligenz" in Produkte einzubauen: Systemüberwachung, automatische Steuerung, Leistungsoptimierung, autonomer Betrieb und andere "intelligente" Verhaltensweisen.
Wenn Standardsensoren nicht ausreichen, entwickelt HBK kundenspezifische OEM-Sensorlösungen, um die Daten zu liefern, die für Echtzeit-Feedback und Kontrolle erforderlich sind. Innovative OEMs (Original Equipment Manufacturers) wählen HBK als Partner, weil wir eine Full-Service-Lösung für Sensoren auf der Basis von Dehnungsmessstreifen anbieten:
Die kundenspezifische Dehnungsmessstreifen-Technologie wird für kritische und nicht-kritische Anwendungen im Bereich medizinischer Geräte und Anlagen eingesetzt. Von hochpräziser Roboterchirurgie, taktiler Kraftmessung, Gewichtsausgleichsmessung für Patiententische, Druckmessung für Katheter, Durchflussmessung für medizinische Pumpen und vieles mehr - fast jedes medizinische Gerät, das mit einem Stecker ausgestattet ist, enthält einen Druck-, Kraft-, Dehnungsmessstreifen-, Last-, Drehmoment- oder Mehrachsensensor, der mechanische Einflüsse überwacht.
Wir entwickeln zum Beispiel Sensoren für die Kraftrückmeldung, die so konzipiert sind, dass sie mehrere Autoklavierzyklen überstehen. Zuverlässige, miniaturisierte Sensoren treiben Innovationen in der medizinischen Patientenüberwachung voran, die die Produktivität des medizinischen Personals erhöhen. Die erfolgreiche Integration der HBK-Dehnungsmessstreifen-Technologie trägt zur Herstellung genauerer medizinischer Geräte und Anlagen bei.
Die Hersteller von Landmaschinen bauen immer mehr fortschrittliche Sensortechnologie in ihre Präzisionslandmaschinen ein. Messung von Abtrieb, Lastbolzen und Drehmoment in Traktoren, Pflanz- und Erntemaschinen, um ein geschlossenes Feedback zu allen Arten von kritischen mechanischen Bewegungen zu ermöglichen. So können z.B. Abtriebssensoren sicherstellen, dass das Saatgut in mehreren Reihen und auf unterschiedlichem Terrain in einer bestimmten Tiefe ausgebracht wird. Durch die genaue Messung dieser Kräfte wird die Tiefe der Aussaat über die Reihen und das Gelände hinweg konsistent, um den bestmöglichen Ertrag zu erzielen.
Die Ausbringung von Dünger oder die Ausbringung von Saatgut kann optimal an die Bodenverhältnisse auf dem Feld angepasst werden. Unsere kundenspezifischen Sensoren sind führend in der Innovation mit hochmodernen Dehnungsmessstreifen-Sensoren und Elektronik für alle Arten von landwirtschaftlichen Geräten. Zu den Sensoren für Traktoren und Maschinen gehören z.B. Abtriebssensoren, kundenspezifische Drehmoment- und Kraftsensoren, Sensoren für Ernteerträge in Ballenpressen, Zuglastsensoren, Radkraft- und Bodenverdichtungssensoren und vieles mehr.
Roboter, wie wir sie heute kennen, sind eine Kombination aus Informatik und Technik. Sensoren sammeln Daten über die Umgebung; ein Steuerungsprogramm legt fest, wie und wann der Roboter agiert; Aktoren führen die Aktion aus; Sensoren sammeln Daten über die Interaktion und geben dem Steuerungsprogramm Rückmeldung, unendlich oft, in Echtzeit. Jeder Sensor muss die Signale, für die er entwickelt wurde, zuverlässig und genau beobachten. Bei Steuerungsalgorithmen geht es jedoch selten nur um eine einzige Dateneinheit - mehrere Signale müssen in verwertbare Daten umgewandelt und an den Controller weitergeleitet werden.
Als Experte für Kraft-, Drehmoment-, Kraft-, Masse-, Druck- und Mehrachsen-Messlösungen betrachtet HBK OEM Custom Sensor als ein komplettes System: ein System, das Dehnungsmessstreifen, Sensorkörper, Kabel und Elektronik in einer Baugruppe integriert. Zum Beispiel sind Gelenk-Drehmomentsensoren und Lastsensoren für die Messung des Drehmoments im Handgelenk oder der Last im Fuß bei Robotern (Greifern und Aktuatoren) vorgesehen.
Die größte Herausforderung für Off-Highway-Fahrzeuge besteht darin, in jedem Terrain effizient zu arbeiten. Steigende Kraftstoffpreise und der Wunsch der Betreiber nach niedrigeren Kosten haben die Fahrzeughersteller dazu veranlasst, immer sparsamere Fahrzeuge mit höherer Effizienz und geringeren Emissionen zu entwickeln. Viele Fahrzeuge überwachen und optimieren jetzt automatisch die Effektivität, während das Fahrzeug betrieben wird, um maximale Effizienz zu gewährleisten. Die Kombination von Echtzeit-Kraftmessungen mit Internet-of-Things-Kommunikation und robusten On-Board-Computern mit Software für künstliche Intelligenz ebnet den Weg für autonome Fahrzeuge in der Landwirtschaft und im Bergbau.
Von der Nutzlast an Bord des Fahrzeugs bis hin zu Überlastbedingungen und Nutzfahrzeugwaagen werden unsere robusten Last- und Drehmomentsensoren aus robusten und korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl und Aluminium hergestellt. Wir entwickeln Sensoren, die ein Höchstmaß an Umweltschutz und Haltbarkeit bieten und die ANSI-Anforderungen erfüllen.
Mit einer größeren Auswahl an Modellen und Funktionen haben sich auch die Erwartungen eines potenziellen Käufers an das Fahrgefühl geändert: Egal, für welchen Zweck das Fahrrad bestimmt ist (Trekking-, City-, Cargo- oder Mountainbike), ob mit oder ohne Last - das Anfahren und Anhalten, die Beschleunigung und die Motorunterstützung sollten reibungslos, unmittelbar, intuitiv und zuverlässig sein. In jedem Fall hängt das Fahrerlebnis von der Mensch-Maschine-Schnittstelle ab: Wenn die Tretkraft des Fahrers und die Motorleistung reibungslos zusammenspielen, wird das Fahrgefühl angenehm sein.
Maßgeschneiderte OEM-Kraft- und Drehmomentsensoren liefern eBike-Herstellern genaue Messungen an den Antriebs- und Steuerungssystemen, die einen proportionalen Anteil der unterstützten Motorleistung bestimmen. Je besser die Motorsteuerung ist, desto besser und intuitiver wird das Erlebnis für den Fahrer sein. Wir entwickeln kundenspezifische Kraftsensoren, die auf das Pedal passen, oder Drehmomentsensoren an anderen rotierenden Teilen, um das Feedback zu messen.
Dehnungsmessstreifen haben sich bei der elektrischen Messung mechanischer Größen bewährt und spielen eine grundlegende Rolle bei der Entwicklung verschiedener Kraft-, Druck- oder Drehmomentaufnehmer sowie von Wägezellen.
Unser Nachschlagewerk "Der Weg zum Messwertaufnehmer" bietet einen umfassenden Überblick über die wichtigsten Aspekte bei der Entwicklung von Messwertaufnehmern. 84 Seiten mit klaren Beschreibungen und anschaulichen Grafiken zeigen alles, was Sie bei der Auswahl, Installation und dem Anschluss von Federelementen und Dehnungsmessstreifen beachten müssen.
This will bring together HBM, Brüel & Kjær, nCode, ReliaSoft, and Discom brands, helping you innovate faster for a cleaner, healthier, and more productive world.
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