Die strukturelle Integrität ist für die Lebenserwartung eines Fahrzeugs von großer Bedeutung. Wie steht es um die Integrität der Karosserie, des Fahrgestells oder anderer Komponenten wie Dämpfung, Achsen, Antriebsstrangbefestigungen oder ganzer Baugruppen des Fahrzeugs? Wie wirken sich Umwelteinflüsse wie Temperatur, Feuchtigkeit und Sonneneinstrahlung auf die strukturelle Integrität des Fahrzeugs aus? Die folgenden Parameter sollten ausgeglichen sein:
Während der Tests muss ein Fahrzeug typischen mechanischen Belastungen standhalten, die im Betrieb über eine bestimmte simulierte Lebensdauer auftreten. Versagen in Form von Ermüdung, beginnenden Rissen oder Verschlechterung ist nicht akzeptabel.
Vor der Durchführung von realen Feldtests auf speziellen Testgeländen wird die strukturelle Integrität eines Fahrzeugs als vollständige Simulation auf einem PC und als Tests in automatisierten Testanlagen in Beständigkeitslabors durchgeführt. Hier werden die Daten der Straßenbelastung durch Aktoren reproduziert. Lesen Sie mehr über Labortests
HBK Darmstadt ist das weltweite Kompetenzzentrum für die Messung und Datenanalyse der strukturellen Integrität.
Holen Sie sich die komplette Toolbox - von der Lebensdauermüdungsanalyse auf der Grundlage von FEM-Modellen bis hin zu mobilen Lösungen für die Datenerfassung im Feld und im Labor, einschließlich der leistungsstarken EDGE-Software, und der leistungsstarken serverbasierten Datenanalyse. Dies natürlich mit dem Ziel, dass das gesamte Team schnelle Tests und Analysen durchführt und ein effizientes Ergebnis zur Freigabe durch das Management liefert.
Beschleunigen Sie die Tests in allen Bereichen - Simulation, Feld und Labor. Konzentrieren Sie sich auf Ihre Daten, vereinfachen Sie Ihre Entwicklung und verringern Sie das Risiko Ihrer Tests.
Mit der HBK-Toolbox für strukturelle Integrität können Sie Ihre Simulations- und Testdaten aus Ihren individuellen virtuellen und physischen Prüfkörpern zusammenstellen und bearbeiten.
Integrieren Sie die am besten geeigneten Hardware-Kombinationen verschiedener Anbieter in Ihre Gesamttestlösung mit Technologien wie EtherCAT, PROFINET, ASAM XCP-on-Ethernet oder einer einfachen API.
Beispiele:
Unterstützt Standard-TCP/IP-Ethernet und industrielle Ethernet-Standards wie EtherCAT® bis:
catman ist eine umfassende und anpassungsfähige, nicht programmierbare Software, die für die Datenerfassung, die Online-Berechnung und die Analyse durch Überwachung des gesamten Testprozesses konzipiert wurde. Es bietet umfangreiche Berichtsfunktionen mit einer grafischen Darstellung der Ergebnisse.
Alle erfassten Messdatensätze fließen in die Datenanalyse ein, und zwar durch Zählung der Regenflusszyklen und die Monte-Carlo-Methode. Die Software bietet entweder die Erstellung einer Ermüdungskurve (Woehler) oder einer Ermüdungskurve mit variabler Amplitude (Gaßner).
Der effiziente und prozessorientierte Workflow reduziert die Kosten und verkürzt die Testzeiten.
Trend plots
Easy channel configuration
Recording of peaks and valleys
Recording of selected cycles
Stress analysis
Rainflow cycle counting
Optical strain measurements
Health check of strain gauge channels
Alarms upon unexpected events
Span pair cycle counting
Eine Bewertung der strukturellen Festigkeit im Labor ist eine der letzten Stufen, bevor ein Fahrzeugprototyp auf den Markt gebracht werden kann. Zur Erstellung von Strukturtestprogrammen, die die tatsächlichen Marktanforderungen abdecken, werden hydraulische, pneumatische und elektrische Antriebe, Vibrationstische und Klimakammern eingesetzt.
Ein Betriebsprofil definiert die zu überwachenden Bedingungen, aber auch die Zielschäden der beschleunigten Tests. Im Labor werden hauptsächlich dehnungs- und kraftbasierte Messungen verwendet, um die Belastungen unter nachgestellten realen Betriebsbedingungen zu charakterisieren und die daraus resultierenden kumulierten Ermüdungsschäden zu berechnen.
Um die Straße in zahlreichen Arten von dynamischen und statischen Tests authentisch zu imitieren, werden verschiedene auf das zu testende System einwirkende Belastungen nachgebildet:
Bei der Road Load Data Acquisition (RLDA) ist das Fahrzeug mit zusätzlichen Sensoren ausgestattet: Dehnungsmessstreifen (DMS), Beschleunigungssensoren, Saitenpotentiometer, spezielle Messräder an einer oder zwei Achsen zur Kraft- und Drehmomentmessung, GNSS/GPS/IMU-Sensoren für Position und Kinematik sowie Videokameras zur Aufzeichnung der Fahrsituation.
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