校正間隔のガイドライン

正確な測定のためには、専門家による校正が重要です。しかし、個々の用途に適した校正間隔はどの程度なのでしょうか？この記事から答えを見つけてください。

Woman engineer with a helmet from the Services team in a factory

センサの再校正はいつ行うべきか？

厳密に言えば：校正は実施時のみ有効です。しかし：実際には、どのくらいの頻度で再校正を行うべきかという疑問の方が多い。一般に、校正間隔の決定にはオペレーターが責任を負う。

再校正に関する内部仕様が、例えば品質管理マニュアルに記載されている場合は、その仕様が再校正スケジュールの正式な情報源となります。用途によっては、このような仕様が一般規格にも存在することがあります（例えば、力測定器や自動車排ガス認証のISO376）。

測定特性が正確に把握されていることが求められる測定においては、校正は実施時点でのみ有効な声明を出すことができることに留意する必要があります。その結果、非常に複雑なプロセスが必要となります：校正は、重要な測定の前後の両方に実施されなければなりません。

DakkS校正機器認定の枠組みでの測定や、排ガス規制に従った自動車認証の枠組みでの測定などが、このような要求の高いアプリケーションの例です。

ISO 10012からの推奨事項

ISO 10012で明示的に推奨されているように、より現実的な視点を採ることが産業実務では一般的であり、その場合、複数回の測定や2回の校正間に特定の時間間隔を設ける方が理にかなっています。

前回の校正と比較して校正中に測定された偏差が計量要件内にある場合，その測定器で得られた測定結果は正当である。しかし、偏差がより大きい場合、測定は限られた範囲にしか意味がなく、繰り返されるべきかどうかが問題となります。

従って、校正間隔をどの程度にすべきかの決定は、一方では、校正の頻度を上げること（時間のロスを含む）、他方では、無価値となり得る測定結果、再測定、リコール措置などのコストがどの程度高いかを考慮しなければならなりません。

校正結果の追跡

ここで重要な点は、測定特性の変化の可能性であり、それが次回の校正との間で校正結果に 大きな偏差を引き起こす可能性があることです。質的に言えば、特定の条件がより頻繁な校正を必要とすることが容易に確認できます。例えば、高い稼働時間（交代勤務）、極端な温度条件、トランスデューサとの長期間の交互負荷運転、汚れや湿気などです。

しかし、使用される測定機器についてメーカーのデータを基に定量的な発言を行うには、通常入手できない各種類のトランスデューサや測定電子機器についての包括的な統計データが必要です。オペレーターは、校正結果を継続的に追跡することで、アプリケーションに有効な動作条件下で使用する機器の長期的な挙動について、非常に良いアイデアを得ることができます。言い換えれば：使用条件が厳しく、コストが高いテストベンチで測定アンプを使用し、測定結果が後日信頼できないことが判明した場合、6ヶ月後、あるいは3ヶ月後に再校正を実施するのが賢明かもしれません。

しかし、最初または2回目の再校正後に測定特性が安定していることが確認できれば、測定アンプも安定している可能性が高く、その場合、校正間隔を延ばすことを決定することができます。校正間隔を延ばすことができる条件を決定するためのこのような手順は、品質管理（QM）システムの一部であるべきです。また、校正間隔の短縮（例えば、摩耗やドリフト挙動による）についても同様に取り扱うべきです。

異なる測定器の測定値を比較する

例えば、試験所が複数の力変換器を使用しており、比較測定に必要な機器が手元にある場合、校正された複数の試験機器の相互比較測定は、校正間隔を適合させるためのもう一つの意思決定支援となります。このような比較によって、当初はかなり寛大に計算されていたかもしれない較正間隔が、個々のケースにおいて短縮されるべきかどうかを示すことができます。

運用条件の重要性は、測定工具が意図された使用範囲外のストレスを受けた場合には、すべてのケースで再校正を実施する必要があることを意味します。過負荷、転倒、極端な温度条件、修理のための機器への介入など、その範囲は多岐にわたります。

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ISO 10012からの推奨事項

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