プレス荷重監視部品

プレスプロセスを制御して最適化し、ゼロエラーの生産と最大のスループットを実現します。プレス負荷制御の生産効率化をお手伝いします。

Industry 4.0 Modern Factory: Facility Operator Controls Workshop Production Line, Uses Computer with Screens Showing Complex UI of Machine Operation Processes, Controllers, Machinery Blueprints

プレス負荷監視

プレスプロセスを制御して最適化し、ゼロエラーの生産と最大のスループットを実現します。工業用機器と組み合わせた一体型エレクトロニクスまたはパッシブひずみ計によるひずみリンク、さらに高い容量のロードセルからプレス校正の参照センサまで、お客様の生産効率向上を支援します。

成形プレスは、機械プレスまたは単にプレスとも呼ばれ、ワークや原材料を所定の形状に搬入するために使用されます。これらのプレス内の力は、作動中の安全だけでなく、製品の品質のためにも正確に加えられなければなりません。したがって、プレス力のコントロールは、品質管理の一部であり、欠陥という点では、製造工程のトレーサビリティやプレス工具コントロールの一部でもあります。

大きな板金プレスでも、速く走るピルプレスでも、プレスを効率的に行うためには、プレス力、ストローク数、プレス工具にかかる力の分布が最も関連性の高い特性量です。

HBKの最新かつインテリジェントなソリューションは、ゼロエラー生産と予測保全のためのプロセスパラメータの制御と最適化を支援します。

HBKソリューション

力およびひずみ計を含むすべての関連センサの可用性
ひずみゲージベースと圧電センサが利用可能
完璧にマッチした工業用エレクトロニクス
HBKセンサはパラレル設定に対応
アナログアウトから最新の屋外バス、IIoT接続まで、さまざまなインターフェースの「オープン自動操作」を備えた機器。

信頼性の高い測定

プレススタンドごとの力はもちろん、プレス全体の力や幅広い診断データを確実に測定。

運用リスクの軽減

力の分布と方向を確実に監視し、タイムリーなメンテナンスとシステム停止の削減を実現します。

コスト削減

品質の劣る部品はプレス時に認識され、装着されません。システム停止や修理回数を減らす予測メンテナンス。

ご不明点があればお問い合わせください。 お客様のニーズに最適なソリューションについてアドバイスさせていただきます。

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フェールセーフプレスモニタリング：効率化の推進要因としての測定技術

プレスメーカーは、増大する技術とコストの圧力に直面しています。多くのお客様は、より速く、さらに精密なプレスを求めています。測定技術の活用はプレス機の改善の鍵となります。例えば、非常に省空間で高精度なフォースシャント測定法を用いるなど、精密なフォース測定は、インテリジェント測定エレクトロニクスのターゲットを絞った使用と同様に、極めて重要です。これにより、既存設計のリツールやアップグレードが簡単かつコスト効率よく行えます。

プレスではさらに精密に力が加わるほど、成形品の品質は高くなります。プレス精度の向上は、プレスおよびプレス機械のメーカーにとって最も重要な課題の1つです。それに加えて、市場では、ますますより高速なプレスが求められており、同時により広い帯域幅を提供し、既存のシステムでの生産高を増加させています。最新かつインテリジェントなソリューションは、マシンの高速化、高性能化、さらに効率化に役立ちます。

測定機器の使用を成功させる主な要因には、例えば次のようなものがあります。