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IO-Linkの仕組みは?

IO-LinkセンサはIO-Linkマスターに接続され、既存の産業用フィールドバス環境に統合できます。この柔軟性と堅牢なIO-Linkトポロジーにより、IO-Linkシステムはスケーラブルでさまざまな制御システムアーキテクチャに適応できます。

IO-Linkデバイスの電源供給とデータ転送の両方に1本の標準シールドなし3線式ケーブルが使用され、ケーブル配線の複雑さとコストを削減します。

IO-Linkテクノロジーは機械アプリケーションにおけるセンサの新時代を築き、精度、信頼性、効率を向上させ、同時にビジネスコストを削減します。
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プロセス制御用の測定データを前処理することで、お客様のアプリケーションを簡素化し、コストを削減できます。統合されたセンサヘルスモニタリングにより、安全な操作が保証され、機械のダウンタイムが最小限に抑えられます。

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制御レベルとフィールドレベル間の通信ギャップを埋めることで、リモートの問題分析、トラブルシューティングが容易になり、ダウンタイムが最小限に抑えられます。

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IEC 61131-9に基づくIO-Linkは、さまざまなフィールドレベル信号を統合し、機械システムの設計を簡素化します。フィールドバスに依存しないため、すべての一般的なPLCアーキテクチャに簡単に統合できます。

既存のインフラに簡単かつコスト効率の高い統合​可能

デジタルIO-Linkセンサの利点

アンプが内蔵されているため、IO-Linkセンサは外部測定アンプが必要ありません。分散型IO-Linkマスターへの直接接続により、キャビネットスペースを節約できます。 また、標準化されたケーブル配線により、複雑さとコストも大幅に削減されます。

IO-Linkは、トレーニングのニーズとメンテナンスタスクを簡素化し、コストを削減します。デバイスとマスタに標準化された M12 コネクタを使用し、標準化されたデバイス統合プロセスを使用することで、システムの複雑さが最小限に抑えられ、従業員のトレーニング要件が軽減されます。

データの過負荷を排除し、分散化オプションとエラー分析機能を増やし、センサとITシステム間のシームレスな通信をお楽しみください。IO-Linkセンサが提供する柔軟性により、システムの複雑さが軽減され、さまざまなPLCアーキテクチャへの適応が容易になり、最終的に運用効率が向上します。 ​

HBK IO-Linkセンサは、業界の重要な課題に対処します。温度や負荷制限などのセンサの健康状態要因を監視し、コストのかかる機械の故障を防ぎます。力とトルクセンサのトレーサブル校正サービスは ISO 17025認定基準を満たしており、正確なアンプと 高度なスケーリングオプションを備えています。当社のセンサは多様な測定ニーズに対応し、 校正データと組み合わせることで精度向上を実現します 。

測定チェーンの簡素化

力、負荷、トルク全体にわたるスマートなドメイン固有特徴のメリット

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  • 利用可能なセンサ:実績のあるパッシブ引張、引張および圧縮力センサのデジタル化しIO-Linkで利用可能。ポートフォリオを恒久的に拡大。
  • センサヘルスモニタリング:力センサ固有の静的・動的な機械的および熱的限界のモニタリング、過負荷時の警告イベントのトリガー
  • アナログプロセス制御:1つのデジタル出力(IO-Linkデータ伝送が無効な場合は追加のデジタル出力が利用可能)
  • ドメイン固有の機能:40 kHzの内部サンプリングレートによる高いダイナミックセンシングと前処理、線形化(テーブル、多項式)
  • ドメイン固有のアルゴリズム:ピーク値検出、スパン検出、リミットスイッチ、2つのフィルタステージ(Bessel、Butterworth)
  • 国際規格に準拠した校正サービスHBKサービス:センサの直線化に使用する校正、施設到着時に入力済みのデータ

 

HBK IO-Link力センサ製品:

  • 利用可能なセンサ:実績のあるパッシブ型シングルポイントロードセル14種類をIO-Linkでデジタル化
  • センサヘルスモニタリング:力センサ固有の静的・動的な機械的および熱的限界のモニタリング、過負荷時の警告イベントのトリガー
  • アナログプロセス制御:1つのデジタル出力(IO-Linkデータ伝送が無効な場合は追加のデジタル出力が利用可能)
  • ドメイン固有の機能:計量技術フィルター(最大5段階のフィルターカスケード)
  • ドメイン固有アルゴリズム:フィラーおよびチェック計量アルゴリズム
  • 工場出荷時にスケーリングを実施、校正分銅を使用したマウントセル校正のためのティーチインアシスタントを追加

HBK IO-Linkロードセル製品:

tor_T210-Group-0,5NM-10NM-50NM-IO-Link-01

近日公開予定

  • 0.5 Nmから200 Nm、 最大 30,000 RPMの測定に実績のあるT210シャフトトルクトランスデューサーがIO-Linkで利用可能に
  • センサーのヘルスモニタリング:静的および動的な機械的および熱的限界のセンサー固有の監視、これらの限界を超えた場合の警告イベントのトリガー
  • アナログプロセス制御:1つのデジタル出力(IO-Linkデータ伝送が無効な場合は追加のデジタル出力が利用可能)
  • ドメイン固有の特徴:補助情報(回転速度、角度、温度(ローター/ステーター)、線形化(テーブル、多項式)
  • ドメイン固有のアルゴリズム:電力計算、ピーク値検出、スパン検出、リミットスイッチ、2つのフィルタステージ(ベッセル、バターワース)
  • 国際規格に準拠した校正サービスが可能です。 HBKサービスはセンサを線形化するためのキャリブレーションを提供し、データは製品到着時に入力済みです。

デジタル技術として、IO-Linkは今後数年間にわたり現場レベルのセンサ向けの主要なインターフェースとなり、顧客に将来性のあるソリューションを提供します。当社の広範なIO-Link対応センサポートフォリオには、複数の分野をカバーするIO-Link対応センサが含まれており 、この持続的なテクノロジーへの取り組みを示しています。業界がよりスマートな製造へと進化する中、当社のセンサソリューションにおける豊富な経験は、製品ライフサイクル全体にわたる仮想テスト、物理テスト、およびインプロセステストを通じて、製品のイノベーションを推進します 。 

ウェビナー: デジタルセンサが未来である理由 - IO-Linkによる力、トルク、負荷

このウェビナープレゼンテーションをダウンロードして、最先端のデジタルセンサとその利点について学びましょう。従来のHBKドメイン向けの実績のあるIO-Linkテクノロジーが、自動化およびテストアプリケーションにとって理想的なインターフェースである理由をご覧いただけます。

よくある質問|HBK IO-Linkセンサーに関する質問と回答