構造的完全性とは、製品または構造物の主要な性能パラメータを組み合わせたものである。これらは、全体の重量やコスト、寿命や保証コスト、稼働率、安全性、お客様の快適性や満足度に直接影響します。耐久性があり、動的に安定した製品や構造物の設計は、軽量素材の使用や設計の簡略化により、より困難になっています。
このようなエンジニアリングの課題に対応し、メーカーが最も信頼性の高い全体設計でより早く市場に投入できるように、HBKは、故障モード(FMEA)、FEAベースの寿命、物理試験におけるデータ収集と解析、および実稼働信頼性解析を組み合わせた、使いやすく完全に調和した統合ツールセット群を提供します。すべての検証ステップから得られる知見により、構造設計から運用に至るまで、最初に正しい判断を下すことができます。
メーカーにとって、Time-to-Marketは非常に重要です。開発サイクルの短縮化は、デザインエンジニアにとって大きな課題となっています。シミュレーションは、開発の初期段階や物理的なテストの前に、重要なポイントを検出するのに役立ちます。しかし、シミュレーションに基づくテストの結果を実際のテストと検証し、相関させることは、コストと時間のかかるテストの繰り返しや設計変更を避けるために不可欠です。シミュレーションの成功には、専用で信頼性の高いソフトウェアツールが欠かせません。膨大な量のデータを処理し、強力な分析機能を提供できるツールです。実用的なインサイトを提供し、大陸を越えたチームがシームレスにコラボレーションするためのツールです。
厳しい物理的耐久性は、高品質な製品設計の重要なパラメータです。構造的な耐久性、最大荷重、疲労、全体的な寿命に焦点を当てた専用の物理試験セットアップによって検証する必要があります。試験パラメータは、経験、国際規格、または現場で取得した実際の荷重データから導き出されます。
これらのパラメータに従った物理テストは複雑で、何百、何千もの時間的に同期した測定チャンネルを必要とし、長期間にわたって実行される可能性があります。すべての測定・試験データを分析し、シミュレーションと相関させる必要があります。
高性能化、軽量化、製造工程の最適化など、製品の効率や耐久性を高めるには、適切な素材の選定から始まります。新しく開発された合金や複合材料であっても、その主要な材料パラメータを深く理解することで、シミュレーションやプロトタイプの作成が可能になります。FEA疲労解析のための設計データから一貫した材料品質保証まで、HBKの先進材料特性評価試験施設(AMCT)は、これらのパラメータを評価し、設計の信頼性を高めるためのさまざまなサービスを提供します。
構造力学を理解することは、構造物固有の動的特性や挙動を最適化し、より軽く、より強く、より安全な構造、より少ないエネルギー消費、より高い快適性、より優れた性能に導くために不可欠です。
構造力学は、製品開発のコンセプトから製造、認証まで、そしてその後の使用中や動作中にも不可欠な要素です。
HBKは、構造試験、モニタリング、シミュレーション(FEA)との統合のための包括的なアプリケーションとソリューションを提供しています。