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高度なな自動操作化が新たな高みに到達

自動操作は、物理領域と仮想領域を統合することで、より良い世界を構築します。機械とデジタル技術を組み合わせることで、繰り返し、安全でない、または価値の低いプロセスから人々を解放する 。

この変革において、企業は新たな効率性と新たなレベルの持続可能性を推進し、製品の品質を向上させ、コストを抑制できます。

工業用の世界を席巻しているトレンドです。国際ロボット連盟は、2021年に世界で稼働している工業用ロボットは約300万台と推定した。また、自動操作の導入は加速する一方です。

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Our mission is to provide exceptional sensing and insights so that, together, we can create a cleaner, healthier, and more productive world. That means we don’t only provide sensors – we’ll do whatever it takes to make your automation strategy a success.

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We support every stage of your automation strategy – optimising processes, driving sustainability, and making sure your automated systems have the precise real-time data they need.

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Our team has decades of experience in testing, measurement, and automation – and we’re constantly expanding our people’s expertise and the power of our products.

Orange Industrial Robot Arm at Production Line at Modern Bright Factory. Solar Panels are being Assembled on Conveyor. Automated Manufacturing Facility

生産性、安全性、持続可能性:自動操作で実現

産業にとってエキサイティングな時代です。さらに高度なな製品を開発する能力は、この10年で急上昇しました。お客様は購入を熱望しています。

しかし、これらの機会には新たな課題も伴います。自動操作化の導入を新たな高みへと押し上げた課題とは、

  • 入力コストは急速に増加しており、主要なリソースも不足しています。つまり、製造プロセスにおけるエラーのマージンが小さくなっています。
  • 熟練労働は見つけにくく 、既存の労働力は薄く分散している。2030年までに、産業の210万職が埋まらないと予測されている。過剰な労働や燃え尽きる危険を冒さずに、できるだけ効果的かつ効率的に人の時間を使うことがさらに重要になっています。
  • スピードは必須です。 企業は、顧客の期待に応え、競合他社よりも早く新製品を市場に投入するために、迅速な取り組みが必要です。
  • 顧客や政府は持続可能性を優先し、工業用企業は廃棄物を削減し、資源を可能な限り効率的に使用するよう促されています。

無駄を省き、効率を追求:自動操作の5つのコアメリット

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Automating key tasks reduces human error and speeds up the manufacturing process, allowing companies to iterate faster without wasting time on lower-value logistical tasks.

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The potent combination of greater efficiency, reduced rework, and lower costs has a major impact on the bottom line.

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Automating simpler processes means skilled workers have more time to spend on high-value tasks. Allowing companies to improve product quality and remain competitive – without increasing the size of their workforce.

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Reducing the risk of human error can significantly reduce wasted time, energy and materials. Improving overall efficiency and speeding up key parts of the manufacturing process also means using fewer resources, contributing to a smaller carbon footprint.

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Reducing the need for workers to perform repetitive, boring, or less skilled work often improves overall job satisfaction. It can also save employees from tasks that put their wellbeing at risk, including 'ergonomically challenging' tasks that cause repetitive strain injuries.

製造業の自動操作化革命

自動操作はほぼすべての業界に変革をもたらしています。しかし、その影響は製造業の表面を真に変化させています。

マッキンゼーは、2025年までにプロセスおよびディスクリート製造向けの工業用自動操作製品とモノのインターネット(IoT)が世界市場1150億ドルになると予測しています。

製造業では、通常、自動操作は次の2つのアプリケーションで使用されます。

  • 自動車生産ラインでのホイールナットの締め付けや食品加工工場でのフライス加工などの繰り返し手作業
  • 人の健康を損なう恐れのある危険物を取り扱うなど、危険な業務
Packaging machinery, with HBK weighing sensors, fill bottles of olive oil in the food industry
A group of engineers on a cobot perform a real-time-sensor test

より良いセンサーが人間とロボットをつなぐ

歴史的に、製造自動操作は比較的単純なロボットを意味し、生産ラインで基本的な繰り返しタスクを実行していました。これらのロボットは、限られたルールベースのアルゴリズムに基づいており、効果的で信頼性の高いものでしたが、非常に特殊な用途に限られていました。

近年、自動操作技術は大きく飛躍しています。さらに高度なセンサーの導入により、製造ロボットはさらに敏感になり、正確かつ詳細なデータの継続的なストリームにアクセスできるようになりました。

その結果、ロボットはさらに複雑な仕事を引き受けるようになりました。これには、協働ロボットとして人間と一緒に安全に作業することも含まれます。これは革命的かもしれません。最近のBCGの調査では、さらに複雑な自動操作によって最大25%のコスト削減が可能と示唆されています。

World Economic Forum (2021) | “Global Lighthouse Network: Reimagining Operations for Growth"

HBKのオファリング:コネクテッドワールドにおける生産性の向上

HBKでは、測定地点にインテリジェンスをもたらすことで、お客様の自動操作の可能性を最大限に引き出します。

さらに正確なリアルタイムデータへのアクセスが向上するため、自動化されたシステムに効果的なパフォーマンスに必要なツールを装備できます。そのため、無駄の削減、コストの削減、新たな効率化、製品品質の向上を実現できます。 

Connecting digital sensors and actuators in the field-level to control level systems
portrait rounded image of Ben Bryson, Chief Executive Officer (CEO) of HBK
Ben Bryson | President, HBK

自動操作で業界最大の課題を解決