A Schabmüller é a líder de mercado na produção de motores elétricos para máquinas móveis. Juntamente com a HBM, a Schabmüller criou um novo conceito de bancada de testes para um novo tipo de drive. Ele combina as vantagens de um equipamento de teste preciso e sincronizado por ciclo, com a possibilidade de desenvolvimento de uma bancada de testes. Este conceito facilita a integração de sensores ao sistema de medição e o controle de testes baseado em dados adquiridos. Graças ao banco de dados de fórmulas, que também oferece recursos para cálculos de DSP em tempo real, o desenvolvedor do motor pode, de maneira rápida e simples, criar cálculos individuais - para tarefas personalizadas de medição e teste.
Máquinas elétricas são os propulsores do futuro, e do presente. Enquanto a indústria automotiva ainda enfrenta desafios com esta transição, máquinas elétricas têm sido empregadas em empilhadeiras por mais de 50 anos, apenas para citar um único exemplo. Além disso, os requisitos para o desempenho e eficiência estão contiuamente aumentando. Portanto, fabricantes de motores elétricos trabalham continuamente para desenvolver novos drives. De forma simultânea, novos conceitos de bancadas de teste também têm surgido para atender a demanda de teste destes novos motores com a exatidão necessária. Assim, o desafio é de se obter resultados confiáveis enquanto se controla os processos de teste de forma precisa. A Schabmüller GmbH, o maior fabricante independente de motores elétricos para veículos movidos a bateria, também aplica estes requisitos em seu próprio equipamento de teste. Juntamente com a HBM, o fabricante de motores elétricos desenvolveu então um conceito de bancada de teste que permite que os dados sendo adquiridos e avaliados estejam alinhados com tais requisitos. A Schabmüller desenvolve drives elétricos para empilhadeiras, caminhões híbridos e ônibus, bem como para máquinas agrícolas e de construção. Desenvolvedores da empresa se apóiam na extensiva tecnologia de medição da HBM em sua nova bancada de teste para motores síncronos, mais especificamente no sistema de aquisição de dados Genesis HighSpeed e no software Perception. Um software desenvolvido utilizando o ambiente de programação LabVIEW* da National Instruments é utilizado para automatizar e controlar a bancada de teste. “O sistema de medição Genesis HighSpeed é excepcionalmente simples de se trabalhar e todos os processos rodam em paralelo e em tempo real. Isto torna os processos de desenvolvimento de nosso software da bancada de teste muito mais fáceis e menos complexos,” explica o Dr. Martin Hafner, Gerente de Desenvolvimento de Tecnologia para Máquinas Síncronas de imã permanente na Schabmüller. “Despesas com pessoal são consideravelmente menores com o Genesis HighSpeed em comparação com um sistema baseado apenas em componentes da National Instruments.”“Escolhemos a combinação do Genesis HighSpeed e do software Perception com o ambiente de desenvolvimento LabVIEW pela facilidade de integração e interfaceamento entre os dois,”Diz Stefan Lauck, Engenheiro de Desenvolvimento na Schabmüller. “E graças ao banco de dados de sensores do Perception, nós também podemos integrar uma grande variedade de sensores para corrente, tensão e torque ao sistema de medição, de maneira muito simples. Simplesmente conectando de maneira plug-and-play assim como um dispositivo USB a um computador. Integrar sensores de vibração como parte do equipamento de medição elétrica é possível sem nenhum problema. Isto nos economiza tempo e recursos na configuração da bancada de teste.” A bancada de testes da Schabmüller é utilizada para várias tarefas de medição, para determinar a eficiência de conversão de energia e potência, tanto instantânea quanto contínua em máquinas síncronas, ou para caracterizar sua vída útil e confiabilidade de componentes. Os especialistas na Schabmüller medem a velocidade rotacional e torque, geram mapas de eficiência e, baseado nestes dados medidos, determinam indutâncias lingitudinais e transversais. Além disso, a Schabmüller implementa experimentos de durabilidade em condições de stress mecânico máximo. Experimentos térmicos de longo prazo também determinam como padrões e intervalos de carga afetam a função do motor. “Os motores elétricos devem alcançar uma vida útil de pelo menos 50.000 horas,” explica Stefan Lauck.
“Podemos também criar nossas próprias fórmulas para os cálculos no Perception e gravá-las no banco de dados de fórmulas. Estas fórmulas podem ser utilizadas tanto para pós-processamento quanto para cálculos em tempo real pelos DSPs, sem nenhuma programação dos computadores envolvidos.”O Perception se comunica com o LabVIEW via uma interface de software totalmente programável. O software em LabVIEW é responsável por controlar e automatizar os processos da bancada de testes. Baseado em resultados de cálculo em tempo real, ele controla a carga e testa os inversores da máquina. “O dado medido pode ser processado para valores individuais por ciclo. Então, apenas os resultados relevantes para o ciclo são utilizados para controlar e automatizar os processos de teste, por exemplo, os valores RMS de corrente e tensão ou os valores de torque,” diz Stefan Lauck. Assim, caso seja necessário, o dado bruto ainda será gravado e também podemos utilizá-lo para análises extensivas.” Além dos valores individuais por ciclo, dados medidos continuamente podem também ser conectados ao banco de dados de fórmulas do Perception e processados em tempo real. Nenhum conhecimento de programação é necessário para isso também.
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